氟化氫銨酸砂工藝看起來確實好簡單，可控制不好成本會大幅度上升，因為氟離子的影響，管理不好在整條氧化線上會造成好大的麻煩。有時出了問題不知道原因在哪里，總會懷疑氟化氫銨問題，酸砂劑問題，我司有些見解想跟同行交流一下：

1，酸砂槽位置

酸砂槽的位置好重要，選擇不當直接影響生產管理。酸砂槽應該安排在除油水洗槽后，堿槽之前，并配備兩個水洗槽；

2，配槽

氟化氫銨50-70克/升，酸砂劑50克/升，用氨水將PH值調高到3.0-3.5,以后就不用調了，因為生產時氟化氫銨會消耗，PH會升高，添加氟化氫銨PH會降下來；

3，工藝

除油-水洗-水洗-酸砂-水洗-水洗-堿洗-水洗-水洗-中和-水洗-水洗-陽極氧化

4，注意事項

A：酸砂水的危害：大量帶入堿槽會與鋁離子作用破壞鍵槽鋁離子平衡系統(tǒng)，造成堿槽白槽。

B：有的廠酸砂后不下堿槽而下中和槽，酸砂水帶入中和槽會使鋁材中和發(fā)白，嚴重會有云壯花斑。

C：有的廠為了除油徹底或除去毛刺過堿之后再下酸砂槽，由于堿洗后水洗不徹底，將堿液帶入酸砂槽，小的影響就是PH值偏離，氟化氫銨消耗稍有增加，加點氫氟酸可以調過來。還有更深層的影響就是堿水會帶入緩蝕劑，它會延緩或終止氟化氫銨和鋁的反應，會使反應莫名其妙的提前終止(正常情況下氟化氫銨跟鋁反應由于酸蝕灰的附著積累也會慢慢停止)，而檢測化學指標酸砂槽是正常的，要想恢復反應就必須加大氟化氫銨的濃度，這樣酸砂的成本就不是一般的高了。老板就會懷疑氟化氫銨品質有問題。一般酸砂5-8分鐘噸鋁材氟化氫銨消耗30-40㎏（壁厚1mm鋁材）。總之，要做好氧化，加強水洗并勤換水洗槽是第一要務。

D：還有就是渣的影響，有好多廠沒有設計除渣裝置，只是臨時安排換槽沖渣，如果酸砂槽渣多，鋁材上表面起砂就不完整，其他表面稍好一點，如果渣太多，渣會直接影響氟化氫銨跟鋁的接觸和鋁離子的擴散鋁材就會發(fā)花，要想帶渣做好鋁材就要大幅度提高氟化氫銨的消耗。