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鋁型材表面處理工藝的三種方式及優(yōu)勢分析

作者:admin人氣:1956發(fā)表時間:2018-10-31 09:44

粉末噴涂是用噴粉設(shè)備(靜電噴粉槍)把粉末涂料噴涂到工件的表面,在靜電作用下,粉末會均勻的吸附于工件表面,形成粉狀的涂層;粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤流平固化,變成效果各異(粉末涂料的不同種類效果)的最終涂層;粉末噴涂的噴涂效果在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝,成本也在同效果的噴漆之下。鋁型材的表面處理方式大體存在著陽極氧化、電泳涂裝及粉末噴涂三種處理方式,每一種方式都各有優(yōu)勢,占有相當?shù)氖袌龇蓊~。

生產(chǎn)工業(yè)鋁材


粉末涂料與陽極氧化,電泳涂裝比較優(yōu)勢

1、工藝較為簡單,主要得益于生產(chǎn)過程中主要設(shè)備的自動精度的提高,對一些主要的技術(shù)參數(shù)已經(jīng)可以實現(xiàn)微電腦控制,有效地降低工藝操作難度,同時輔助設(shè)備大為減少;

2、成品率高,一般情況下,如果各項措施得當,可最大限度地控制不合格品的產(chǎn)生;

3、能耗明顯降低,在普通的陽極氧化、電泳涂裝的生產(chǎn)過程中,水、電的消耗是相當大的,特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000a之間,電壓在15~17.5v之間,再加上機器本身的熱耗,需要不停地用循環(huán)水進行降溫,噸電耗往往在1000度左右,同時輔助設(shè)施的減少也可以降低一些電耗;

4、對水、大氣的污染程度降低,片堿、硫酸及其它液體有機溶劑的不再使用,減少水及大氣污染,也有效地提高鋁型材與作為環(huán)保產(chǎn)品的塑鋼型材的競爭實力,相應(yīng)地減少了一些生產(chǎn)成本;

5、工人的勞動強度明顯降低,由于采用自動化流水線作業(yè),上料方式以及夾具的使用方式已經(jīng)得到明顯簡化,提高了生產(chǎn)效率,也降低了勞動強度;

6、對毛料的表面質(zhì)量要求標準有明顯降低,粉末涂層并且可以完全覆蓋型材表面的擠壓紋,掩蓋一部分鋁型材表面的瑕疵,提高鋁型材成品的表面質(zhì)量;

7、涂膜的一些物理指標較其他表面處理膜有明顯提高,如硬度、耐磨性、耐酸性,可有效地延長鋁型材的使用壽命。

粉末噴涂采用的是粉末涂料,工藝上采用的是靜電噴涂,利用磨擦噴槍的作用,在加速風的影響下,使粉末顆粒噴出槍體時攜帶正電荷,與帶負電荷的型材接觸,產(chǎn)生靜電吸附,然后經(jīng)過高溫固化。也增強了涂料的吸附強度,防止漆膜脫落。

粉末涂料與傳統(tǒng)油漆相比優(yōu)勢何在?

1、高效:由于是一次性成膜,可提高生產(chǎn)率30-40%

2、節(jié)能:降低能耗約30%

3、污染少:無有機溶劑揮發(fā)(不含油漆涂料中甲苯、二甲苯等有害氣體)。

4、涂料利用率高:可達95%以上,且粉末回收后可多次利用。

5、涂膜性能好:一次性成膜厚度可達50-80μm,其附著力、耐蝕性等綜合指標都比油漆工藝好。

6、成品率低:在未固化前,可進行二次重噴。粉末涂裝工藝種類較多,常見的有靜電噴粉和浸塑兩種。


從工藝本身來看,具有相當高的科技成分,調(diào)配顏色各異的涂料,產(chǎn)生不同色系的裝飾效果,更加符合室內(nèi)裝飾的需要,也是與鋁型材在建筑業(yè)的應(yīng)用向室內(nèi)發(fā)展的趨勢相一致的。特別是噴涂型材與隔熱斷橋的聯(lián)合使用,使其更具有更時尚的潮流,使粉末噴涂型材具有了更大的發(fā)展空間,也是其他處理方式生產(chǎn)出來的型材所無法替代的。



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